7槽全自动全封闭汽车管件超声波清洗机

设备特点

1.采用高纯水+喷洗+超声波清洗工艺； 日本NTK振子80KHz、120KHz高频精密清洗。

2.设置抛动机构、迷宫式加熟装置、高效过滤器烘斡系统，工件斡净无水迹。

3.具有快速洗净和干燥的优点， 适用于批量连续生产。

4.机内全自动完成工件移送、清洗、干燥、防锈工艺。

5.可选择加装特别设计旋转+抛动机构，获得彻底均匀清洗。

6.槽体全进口不锈钢结构，耐酸耐碱，全封闭设计，简单可靠，维护容易。外形美观大方。

7.设置有清洗剂循环回收系统，降低生产成本。设置液位控制系统，确保机器正常工作。

8.设置快速热风干燥系统，快速干燥工件。设置各槽独立数显温控系统。

9.我们可以不同的产品设计不同的清洗工艺。

7槽全自动全封闭汽车管件超声波清洗机后部储液槽

控制系统

采用PLC可编程控制器控制全部操作过程，既可全自操作，也可手动操作。

各储槽均装液位控制器，液位过低控制均接入PLC，控制补液和加热及泵浦,异常情况实现紧急停车，并设声光报警。

设备两端安装紧急停车按钮和报警装置。

控制盘加锁定，以防非授权人员修改并设定参数。

各段温度设定控制键可以被锁定。

触摸屏控制，所有泵浦、马达、加热、液位及气动升降、平移系统等其状态显示在触摸屏上。

控制部分设有日历计时器，加热部分的启动可以设定在作业前预先启动，自动恒温。

配有独立的配电柜，电路方面进行功能分块，强电、弱电分块，以便维护。

设备照明：电器柜内——日光灯，设备其它部位——低电压灯（不大于24V），根据工作需要可控照明。

电气线缆、气管等安装时避免散乱，埋地处理，安装布置图中应明确；

设备机构的急停按钮有效、可靠，当机器发生异常时，按任意急停按钮，保证设备各部分全部断电，包括各电机和气缸全部制动，机器各部分无人员手工复位操作时不会自动重启。

（人机界面）触摸屏能完成程序输入、输出和实时显示设备工作画面，有自动控制、手动控制、密码锁定和系统自我诊断功能。

控制柜具有密封耐油，防水、防尘机构，散热机构。电气箱（柜）线路、电气元件等符合安全要求，箱（柜）门有电气元件时，门应跨接，对柜内裸露的电气元件使用屏护板隔离。

安装调试

1.设备交付时,提供操作、调试、维修的全套技术资料，包括中文操作和维修手册。

2.安装调试：设备由供方运抵需方工厂，由需方负责卸车及设备定位，并负责将设备所需水、电、气接到位。

3.供方负责将上述进出水口及电源接入设备内，并按需方要求对设备进行现场调试。

4.培训：在安装期间，供方在现场为需方操作工提供培训，培训包括正常操作、维修保养、操作问题的分析和紧急处理程序。

5.售后服务：设备交付使用后无偿保修一年，无偿赔偿非人为操作失误造成的零部件损坏，并负责终身成本维修。

6.供方提供一份保证书副本，上面注明保修有效日期、覆盖范围以及卖方的联系人。

7.保修期内保证在接到需方请求维修服务后2小时内做出响应，24小时内派人前往。