线材带材超声波清洗工艺是什么？

答：铝板带在冷轧制过程中，因轧辊与铝板表面摩擦和碾压，其表面会产生细微的氧化铝粉脱落和吸附，轧制油及其附带悬浮成分会残留在铝板表面，对铝板带复合、涂装等成品加工造成不利影响。而铝板拉弯矫直时由于带材在辊上产生剧烈弯曲变形，对带材施加的张力一部分转化为带材对张力辊的压力，并最终形成摩擦力，带动辊组。因此，如果带材表面未经清洗，变形时氧化铝粉脱落，随着油污一起附在张力辊的辊面，使辊面产生磨损，并造成铝板损伤，所以必须通过专门的清洗装置进行清洗。铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金制品的需求日益增多，使铝合金制品的清洗研究也随之深入。铝合金的广泛应用促进了铝合金制品的发展，同时清洗技术的发展又拓展了铝合金的应用领域，因此铝合金制品的清洗正成为研究的热点之一。

近年来，在铝及铝合金板带箔材的生产过程中，为了不断提高产品的冶金质量、尺寸公差、表面光洁度和平直度、力学性能等质量指标，满足市场需要，在熔体的净化、板型控制、热处理装置以及最后的精整工序上都作了大量的投入，也取得了很好的效果。随着市场竞争的激烈，用户对产品表面质量提出了更高的要求。如退火黄斑、残留冷轧油，尤其是板面上残留的大量铝粉对电子箔涂层板及铝塑复合管、复合板等产品的质量都有很大影响。因此，铝加工行业中，近年来对板带材的表面清洗工艺越来越重视。

水清洗是将水作为清洗液，清洗过程通常包括高压清洗-低压清洗-烘干三个阶段。由于水和油互相是排斥的，要破坏板面上的冷轧油膜，通常需要将水温加热到70～80℃。水经过处理后可循环使用，在工作过程中，水温会不断降低，需要不断补充加温。为了减少热损失，通常还要对管道及水箱进行保温。烘干炉功率的大小和长短根据机列速度而定，机列速度越高，要求烘炉的功率越大，炉体越长。 为了提高机列速度和节省能源消耗，有的厂家 水清洗设备上有所创新，取消了高压清洗部分，而采用脱脂-清洗-漂洗-挤干-真空辊吸 干-烘干的工艺路线。

安装在拉弯矫直机的水清洗部分

在这一工艺模式中，脱脂是将水温加热到50～60℃，按一定比例加入脱脂剂对板面进行喷淋刷洗，目的是破坏铝板上残留的冷轧油膜，进而为去掉板面上的铝粉作好准备。清洗是用刷辊对铝板的双面进行刷洗，此时的水温为常温，主要功能是去掉铝粉。漂洗是用温度为70～80℃的清水冲洗板面，以冲去被刷下的铝粉，同时也预热了铝板，为烘干提供条件。该工艺创新的关键是在挤干辊和烘炉进口之间加入了真空吸干辊。因为挤干辊只能阻断板面在清洗过程中带过来的大量积水。由于挤干辊本身不吸水，所以板材经过挤干辊后，板面仍有很多水，在机列速度很快的情况下，要靠烘炉来干燥板面，就只有加大功率和加长炉体；而真空辊的加入正好弥补了这一缺陷，利用其辊面的亲水性吸干板面残留水，并借助真空系统将辊面吸收的水抽走，这样就大大减轻了烘炉的负担。在对水的处理中，也采用了新的技术，使水中的铝粉过滤得十分干净，从而保证了循环水的清洁度。 水清洗系统装机容量较大，一般需要500kw左右，机构比较庞大，占地面积大，在线所占的工艺路线长度大约9～12米。一般是在新上项目时，在拉弯矫直机列中加入该系统。水清洗工艺流程如图所示。

超声波清洗就是利用超声波的空化作用，对带材表面进行非接触式冲洗，使材料表面的铝粉油污溶解脱落到清洗介质中，再经挤干辊挤干和高压空气吹扫，甚至高温空气烘干，以获得洁净干燥的铝带材。同时，通过不断补充清洗介质与在线循环过滤系统同时使用，使清洗介质保持足量和清洁，并大大节约热能和清洗介质。

带材超声波清洗机

带材线材超声波清洗工艺：放料机放带→溶剂高压喷淋清洗→超声波脱脂清洗→清水高压喷淋清洗→防锈液浸泡→烘干→收料机收卷

另外在超声波清洗后端还可以增加一道喷淋漂洗工艺，利用喷淋泵对清洗介质加压，对带材表面进行非接触式喷洗，使材料表面的铝粉油污或者清洗介质中的残留成分脱离工件，从而到达喷淋漂洗的目的。喷淋泵的额定压力大，转换成动压力和射流速度也大，打击力也大，清洗效果越好。但是正如前面所说，动压力和垢污的破坏强度有关，动压力达到一定数值后，再增加泵的额定压力，清洗效果提高就很小了。