印刷机网纹辊日常保养及最有效的六种清洗方法

首先我们先来了解下印刷机网纹辊的一些基本情况： 网纹辊是柔版印刷机的核心部件，它负责向印版上均匀地传递一定量的油墨。网纹辊按其表面镀覆或喷涂的材料分类，主要有镀铬网纹辊和陶瓷网纹辊两种。由于印刷时间长的问题，网纹辊的网孔很容易被油墨、涂料、涂布胶水等其他污垢等所堵塞，影响印刷的质量及网纹辊的正常使用，如果这时不进行彻底的清洗，会影响印刷的质量和网纹辊的正常使用。但清洗时需要注意即既要重清洗效果，又要避免对网纹辊的损伤。清洗之前的拆卸方法也是很重要的一项工作，所以我们在拆卸和安装过程中，必须小心谨慎的进行操作防止划伤网纹辊表面或是网穴。以下是我们为大家整理了几种常用的清洗方法，大家可以根据自己的实际需要来选择适合自己的清洗方法，希望对大家有所帮助。

印刷机网纹辊参考图

第一种、化学清洗法

主要是以烧碱溶液把堵塞在网纹辊网穴屮的墨皮等溶解，接着以高压喷水冲洗。清洗时，把网纹 辊置于一封闭的槽内，边转动，边以热碱液冲淋， 然后以高压喷水清洗，最后以压缩空气吹干。其 间碱液及清水均分别回收，并过滤处理。此法 的优点是对网纹辊的损伤小，而清洗效果好，尤其是对每英寸1000线以上的细网穴也能冲洗干净。

第二种、喷砂清洗法

主要是以压缩空气把砂粒喷向网纹辊从而把墨皮 等污垢从网穴中赶出来。砂并非真的砂粒，而是 选硬度低于网纹辊表面的细小微粒物质，依靠压 缩空气从喷枪中喷向转动中的网纹辊。操作中要 掌握以下要点：喷枪与网纹辊保持一定的距离， 而且垂直，（不可偏斜，否则易损坏网穴壁），喷枪的移动速度与网纹辊的转动速度要控制适当 而且保持稳定。喷砂的压力也要控制适当并恒 定，偏轻则清洗效果差，偏重易损坏网纹辊。故此法不适宜日常使用，只适于间隔式使用。

第三种、低压喷射清洗法

主要是用苏打粉或塑料细珠做为清洗粉，在低压下喷洗网纹辊，可以彻底清洗干涸在网穴中的水墨，但要注意喷射压力不宜过高（一般不超过0.1MPa），否则有可能使陶瓷网纹辊的陶瓷层从网纹辊体上脱落；

第四种、喷塑料微粒法

此法常被宣传为对陶瓷网纹辊无磨损的方法，与其他喷射法相似，用封闭的槽把网纹辊放入其中转动，而喷枪按一定距离、角度与速度移动。 如用聚乙烯微粒，喷射压力大约掌握在60psio塑料粒子带软性，但边缘很锐利，当喷到网穴表 面时，就会弹出来，网穴内的污垢就被带出来， 然后通过一个空气冲洗室把塑料微粒与所带出 来的污垢分离开来，塑料微粒又可循环再用。此 法的最新发展已适用到YAG激光雕刻的每英寸 1000〜1500线的网纹辊清洗中。

第五种、超声波清洗法

主要是利用超声波所产生的微小水泡直接进入到网孔内部，将残留油墨带出网穴。适用于高精细的激光雕刻陶瓷网纹辊清洗， 现有专门的服务站，也可有由印刷厂自行操作。 但此法的操作应视网纹辊的大小、网纹的特性及 清洗设备的设计特性，有较大的区别对待。例如网纹越细，网穴壁就越薄，超声处理的时间就不可过长。由于印墨的特性，无锡台铭超声波会先采取一种预浸泡的办法，使网穴内干结的墨渣软化，（预浸泡液是特配的，PH较高）也可以先将浓缩的网纹辊清洗液均匀涂于网纹辊，根据网纹辊的堵塞程度，放置数小时，然后再进行超声波处理，超声波的频率与空穴作用的强弱成倒比关系。频率增加时，气泡尺寸缩小，强度也减弱。一般来说，40KHZ（每秒40000周）作为标准, 使气泡大小适合进入网穴去污，但并非绝对，需视设备的具体情况而异。清洗液的温度对空穴作用的强弱有很大影响。温度高使清洗液的粘度降低而强度上升，故对清洗效果有利。清洗时间也很关键，时间过长会损伤网纹辊的表面涂料或网穴。采用预浸泡法再进行超声波清洗时最好不超过5分钟，但也并非绝对。还有网纹辊的放置方向问题，一定要水平放置。超声波清洗网纹辊，清洗速度快、清洗效果好（洁净如新）、不损伤网纹辊。可根据印刷厂网纹辊的不同规格进行超声波清洗机的订做。使用超声波清洗必须注意：过长的清洗时间会导致网穴的破坏。网纹辊的线数愈高，清洗时间愈短。

可以清洗一根印刷机网纹辊超声波清洗机参考图

第六种、激光清洗法

这首一种通过特殊镜头的激光射向 网纹辊，既能使油墨、胶粘剂、蜡、有机硅等残 留物气化，而又不损害网纹辊。

综合上述，网纹辊作为柔性版印刷机输墨系统的核心部件，印刷机的心脏，如果网纹辊不清洁，就会造成印刷露白，颜色不一致等现象，所以网纹辊必须定期进行清洁保养，而不是堵塞后再进行保养，不仅可有效的减少或避免各种印刷质量故障的发生机会，而且可使生产效率和产品的印刷质量得到同步的提高。

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