石英玻璃研磨后超声波清洗工艺是什么？

答：研磨是光学玻璃生产中决定其加工效率和表面质量（外观和精度）的重要工序。研磨工序中的主要污染物为研磨粉和沥青，少数企业的加工过程中会有漆片。其中研磨粉的型号各异，一般是以二氧化铈为主的碱金属氧化物。根据镜片的材质及研磨精度不同，选择不同型号的研磨粉。在研磨过程中使用的沥青是起保护作用的，以防止抛光完的镜面被划伤或腐蚀。研磨后的清洗设备大致分为两种：

第一种有机溶剂清洗采用的清洗流程如下：

1.清洗目的：

有机溶剂清洗剂的主要用途是清洗沥青及漆片。以前的溶剂清洗剂多采用三氯乙烷或三氯乙烯。由于三氯乙烷属ODS（消耗臭氧层物质）产品，目前处于强制淘汰阶段；而长期使用三氯乙烯易导致职业病，而且由于三氯乙烯很不稳定，容易水解呈酸性，因此会腐蚀镜片及设备。对此，国内的清洗剂厂家研制生产了非ODS溶剂型系列清洗剂，可用于清洗光学玻璃；并且该系列产品具备不同的物化指标，可有效满足不同设备及工艺条件的要求。比如在少数企业的生产过程中，镜片表面有一层很难处理的漆片，要求使用具备特殊溶解性的有机溶剂；部分企业的清洗设备的溶剂清洗槽冷凝管较少，自由程很短，要求使用挥发较慢的有机溶剂；另一部分企业则相反，要求使用挥发较快的有机溶剂等。

2.清洗工艺：

有机溶剂清洗剂（超声波）-水基清洗剂（超声波）-市水漂洗-纯水漂洗-IPA（异丙醇）脱水-IPA慢拉干燥。

第二种半水基清洗采用的清洗流程如下：

1.目的：

水基清洗剂的主要用途是清洗研磨粉。由于研磨粉是碱金属氧化物，溶剂对其清洗能力很弱，所以镜片加工过程中产生的研磨粉基本上是在水基清洗单元内除去的，故而对水基清洗剂提出了极高的要求。以前由于国内的光学玻璃专用水基清洗剂品种较少，很多外资企业都选用进口的清洗剂。而目前国内已有公司开发出光学玻璃清洗剂，并成功地应用在国内数家大型光学玻璃生产厂，清洗效果完全可以取代进口产品，在腐蚀性（防腐性能）等指标上更是优于进口产品。

对于IPA慢拉干燥，需要说明的一点是，某些种类的镜片干燥后容易产生水印，这种现象一方面与IPA的纯度及空气湿度有关，另一方面与清洗设备有较大的关系，尤其是双臂干燥的效果明显不如单臂干燥的好，需要设备厂家及用户注意此点。

石英玻璃超声波清洗机为一台手动带抛动功能及慢拉脱水功能的超声波清洗机，其主要目的是清洗石英玻璃表面的粉尘、残渣；本设备的系统装置为：储液槽（带温控控制及液位保护）、机械抛动装置、喷淋装置、过滤装置、慢拉自动提升装置等系统，使整台机器完成一步到位的清洗，使工件达到普通清洗方法所达不到的清洗效果。

2.清洗工艺流程：

超声波溶剂清洗---超声波溶剂清洗---滴空槽---超声波水溶剂清洗---超声波水溶剂清洗---纯水喷淋漂洗---超声波热纯水漂洗---超声波热纯水漂洗---超声热纯水漂洗---超声波热纯水漂洗---热纯水慢拉脱水

半水基石英玻璃清洗特点

1.配有加热系统:数字式温度控制器,显示温度与实际温度差在±5℃，要求30分钟内各槽达到设定温度，必须配备储液槽，带温控控制并有液位保护；

2.清洗篮抛动装置：上下抛动每分钟10-15次,抛动行程为50mm，抛动装置需有防止产尘的措施。

3.槽底成漏斗状排水完全，排水口接往总排水管。

4.喷淋方式采用垂直喷淋方式，方便工件取出，喷淋范围可覆盖到所有工件。

5.槽底成漏斗状排水完全，排水口接往总排水管；除排水口外另加一个溶剂回收口。

6.槽内设有溢流，由相对洁净程度高的槽向下一槽溢流；槽体排液管采用易拆方式，并有滤网。

7.所有的过滤芯采用折叠式过滤芯，无污染；所有管道安装前必须进行清洁。

8.慢拉自动提升装置：提升速度无极可调。自动程序时，慢速提升，快速下降，也可手动控制。

两种清洗方式的比较：

1.溶剂清洗是比较传统的方法，其优点是清洗速度快，效率比较高，溶剂本身可以不断蒸馏再生，循环使用；但缺点也比较明显，由于光学玻璃的生产环境要求恒温恒湿，均为封闭车间，溶剂的气味对于工作环境多少都会有些影响，尤其是使用不封闭的半自动清洗设备时。

2.半水基清洗是近年来逐渐发展成熟的一种新工艺，它是在传统溶剂清洗的基础上进行改进而得来的。它有效地避免了溶剂的一些弱点，可以做到无毒，气味轻微，废液可排入污水处理系统；设备上的配套装置更少；使用周期比溶剂要更长；在运行成本上比溶剂更低。半水基清洗剂最为突出的一个优点就是对于研磨粉等无机污染物具有良好的清洗效果，极大地缓解了后续单元水基清洗剂的清洗压力，延长了水基清洗剂的使用寿命，减少了水基清洗剂的用量，降低了运行成本。

光学镜片超声波清洗机

超声波清洗与各种化学的、物理的、电化的和物化的清洗方法比较，具有以下独特的优点：

1.能快速、彻底地清除工件表面上的各种污垢。

2.能清洗带有空腔、沟槽等形状复杂的精密零件，对工件表面无损害。

3.可有效地降低污染，减少有毒溶剂对人体的损害。

4.可采用各种清洗剂，根据不同的溶剂达到不同的效果，如：除油、除锈或磷化。

5.大幅度降低劳动强度，杜绝隐患，如：节省溶剂、清洁纸、能源、工作场地和人工等。